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简述锅炉吹灰使受热面受损的原因和解决方法

文章作者:admin发布时间:2021-09-01 11:28浏览次数:

       锅炉吹灰器运行时,产生的高速喷射蒸汽流和各种能量直接与锅炉的受热面接触,会对锅炉受热面的管道产生一定的机械冲刷作用,尤其是当蒸汽压力过高或蒸汽含水、以及吹灰器的安装不当和运行过于频繁时,都会使受热面的吹损状况加倍。锅炉运行时,因蒸汽与受热面管道的管壁的温度差异较大,管壁内外温度产生急剧的交变差异,使金属部件受其影响产生了较大的热交变应力,引起材料的高周热疲劳或者低周热疲劳,造成受热面管道产生裂纹,同时气流冲击和飞灰磨损使的管壁减薄,最终造成锅炉“四管”泄漏的现象。
       吹灰器吹损锅炉受热面的原因有多方面,所以想要解决这个问题也需要从多个方面进行,目前采用的方式大多为调整蒸汽的压力大小、加强运行管理、或者调整吹灰器的吹扫角度和疏水角度等,还有在锅炉的现有基础上进行管束的防磨处理,即超音速电弧喷涂耐磨涂层。采用超音速电弧喷涂技术耐磨涂层,优点主要是喷涂雾化效果好,能够增强气流对粒子的加速作用,产生高温、高速以及均匀细小的喷射粒子射流,这样的涂层结合强度较高,孔隙率较低,表面的粗糙度也低,因此涂层的质量和效果都有所提高。喷涂后受热面如加了一层装甲,受到的热交变应力减轻,表面的疲劳强度得以提高,有效抑制裂纹的形成和扩展。
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